ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ?

1. ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ?
ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਵਾਲੀਅਮ (ਗੈਸ ਡਿਲਿਵਰੀ) ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਉਟਪੁੱਟ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।
(1)।ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਵਾਲੀਅਮ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣੋ।

(2)।ਪਿਸਟਨ ਰਿੰਗ ਦੀ ਤੰਗੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।

(3)।ਗੈਸ ਲੌਗ ਅਤੇ ਸਟਫਿੰਗ ਬਾਕਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।

(4)।ਚੂਸਣ ਪੀੜ੍ਹੀ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਲੌਗਿੰਗ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ.

(5)।ਗੈਸ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.

(6)।ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਅਤੇ ਠੰਡੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਸਾਹ ਲੈਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(7)।ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਾਈਨਾਂ, ਗੈਸ ਲੌਗਸ, ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਕੂਲਰਾਂ ਦੀ ਤੰਗੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।

(8)।ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੀ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਵਧਾਓ।

(9)।ਉੱਨਤ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ।

(10)।ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

2. ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਵਿੱਚ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਕਿਉਂ ਹੈ?

ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਵਾਲੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਲਈ, ਜੇ ਨਿਕਾਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗੀ;ਇਹ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਹਲਕੇ ਪੂੰਜੀ ਦੇ ਅੰਸ਼ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਸਥਿਰ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ "ਕਾਰਬਨ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ" ਦੀ ਘਟਨਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।ਅਸਲ ਸਬੂਤ, ਜਦੋਂ ਨਿਕਾਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 200 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ "ਕਾਰਬਨ" ਕਾਫ਼ੀ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਸੀਟ (ਵਾਲਵ ਫਾਈਲ) ਦੇ ਚੈਨਲ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਚੈਨਲ ਯਿਨ ਫੋਰਸ ਵਧੇ। ;"ਕਾਰਬਨ" ਪਿਸਟਨ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਪਿਸਟਨ ਰਿੰਗ ਗਰੋਵ ਵਿੱਚ ਫਸ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਲ ਗੁਆ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਭੂਮਿਕਾ;ਜੇਕਰ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਵੀ "ਕਾਰਬਨ" ਵਿਸਫੋਟ ਕਰੇਗੀ, ਤਾਂ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ 160 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਏਅਰ-ਕੂਲਡ 180 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪਾਰਟਸ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹਨ?

(1)।ਇੰਜਣ ਬਲਾਕ ਦੇ ਸਿਰ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ, ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰੁਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੁਕਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਿਕਾਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

(2)।ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜੋ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਲਦਾ ਹੈ।

(3)।ਮਕੈਨੀਕਲ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਸਟਨ ਦਾ ਫਟਣਾ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ ਦਾ ਪੇਚ ਟੁੱਟਣਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ ਟੁੱਟ ਜਾਣਾ, ਜਾਂ ਕਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਸੰਤੁਲਨ ਲੋਹਾ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਉੱਡਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਉੱਪਰਲੇ ਖਰਾਬ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਲੌਗ, ਆਦਿ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-19-2022